鑄鐵平臺的鑄造工藝需結合材料特性、精度要求等選擇，常見工藝主要有以下幾種，各有適用場景和工藝重點：

一、砂型鑄造

這是鑄鐵平臺主流的鑄造方式，成本較低、適用性強，具體流程包括：

1. 制模：用木材或金屬制作與平臺形狀一致的模型。
2. 造型：將型砂填入模型周圍，緊實后取出模型形成型腔。
3. 澆注：將熔煉好的鐵水倒入型腔，待凝固后開箱取出鑄件。
4. 清理：去除澆口、冒口及表面粘砂。

優(yōu)勢：可生產(chǎn)不同尺寸，工藝成熟；
注意點：需控制型砂透氣性和強度，避免砂眼、氣孔。

二、消失模鑄造

1. 制泡沫模：用泡沫塑料制作與平臺一致的模型。
2. 涂覆與埋型：在泡沫模表面涂耐火涂料，晾干后埋入干砂中并緊實。
3. 澆注：鐵水澆入時，泡沫模受熱氣化消失，鐵水占據(jù)其位置并凝固。

優(yōu)勢：無分型面，鑄件表面較光滑，減少后續(xù)加工量；
注意點：需控制泡沫氣化速度，避免產(chǎn)生氣孔。

三、其他輔助工藝配合

無論采用哪種鑄造工藝，通常需搭配以下環(huán)節(jié)保 證質(zhì)量：

- 熔煉控制：確保鐵水成分和溫度穩(wěn)定。
- 時效處理：鑄造后通過自然時效或人工時效消除內(nèi)應力，避免后續(xù)變形。

砂型鑄造因成本和通用性成為鑄鐵平臺的shou選，消失模鑄造則在精度和表面質(zhì)量上更有優(yōu)勢，實際生產(chǎn)中需根據(jù)平臺尺寸、精度要求及成本預算選擇，并通過規(guī)范各環(huán)節(jié)工藝減少缺陷。