機床鑄件的潰散常見于受力集中、結構復雜或鑄造時易產生缺陷的部位，具體如下：

一、受力集中部位

這類部位因長期承受負載、振動或沖擊，易因內部缺陷（如氣孔、縮松）導致潰散：

- 導軌面及連接部位：如床身導軌的滑槽、工作臺與床身的連接臺肩，長期受壓力和摩擦，若鑄造時存在皮下氣孔，易從表面開始剝落、潰散。
- 立柱與底座結合處：立柱底部與底座的連接法蘭（尤其是拐角部位），承受立柱自身重量和上部部件的力矩，易因應力集中導致局部碎裂。
- 主軸箱殼體受力面：主軸箱與床身的固定平面、主軸安裝孔周圍，受主軸運轉的徑向力和軸向力，若存在縮松，可能出現裂紋并逐漸潰散。

二、結構復雜或壁厚不均部位

鑄造時這些部位易因冷卻速度不一致產生內應力或缺陷，成為潰散隱患：

- 拐角、圓角及凸臺處：如床身的直角拐角、鑄件上的加強筋與本體連接的根部（尤其是“T”型、“L”型結構），鑄造時易產生縮孔、夾渣，受力后從根部開裂潰散。
- 壁厚突變區域：例如從厚壁（如底座主體）突然過渡到薄壁（如延伸的支撐臂）的部位，冷卻時收縮不均導致內部應力集中，易在薄壁處或過渡區潰散。
- 深孔、盲孔周邊：如鑄件上的定位孔、螺栓孔（尤其是深孔底部），鑄造時金屬液填充困難，易產生氣孔或疏松，加工后若受力（如螺栓擰緊力過大），可能從孔壁開始潰散。

三、鑄造工藝薄弱部位

受澆注、排氣等工藝限制，這些部位易殘留缺陷，成為潰散起點：

- 鑄件頂部或遠離澆口處：金屬液zui后填充的區域（如大型床身的末端、立柱頂部），易因排氣不暢產生氣孔、氧化渣，導致結構疏松，受力后潰散。
- 分型面附近：鑄件分型面（上下砂型結合處）易因砂型錯位產生飛邊，或因密封不嚴進入砂粒形成“砂眼”，這些部位強度低，易從飛邊或砂眼處開始破損。

總之，機床鑄件潰散的常見部位，本質是“鑄造缺陷高發區”與“使用時受力集中區”的重合部位。實際檢查時，可重點關注這些區域的表面完整性（如是否有裂紋、掉塊）和內部缺陷（如通過探傷檢測氣孔、縮松）。