二、研磨鑄鐵平板的研具材料和研磨劑：
1、 研具材料
鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅：研磨各種軟金屬。
2、 研磨劑
① 磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
② 研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。
三、鑄鐵平板的研磨方法如下：
研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板（研具）上，手持工件作直線往復(fù)運動或“8”字形運動；研磨_時間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨；批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。
研磨平面 研磨凹槽
鑄鐵平板的研磨：是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層_薄金屬的一種磨料精密加工方法，尺寸公差等級可達IT5～IT3，Ra值可達0.1～0.008μm 。
四、研磨的種類
①濕研
將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料（W14～W5）在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現(xiàn)對工件的切削。濕研應(yīng)用較多。
②干研
將磨料（W3.5～W0.5）均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用于精研。
③半干研
所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。
五、研磨原理
①微細性：可對工件進行0.01～0.1μm切削。
②隨機性：工件與研具隨機接觸,高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。
③針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，_尺寸和形狀精度。