機(jī)床鑄件-解決機(jī)床鑄件粘砂的方法措施-鳳遠(yuǎn)機(jī)械
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解決機(jī)床鑄件粘砂的方法措施
解決機(jī)床鑄件粘砂的方法措施有：
一、提高涂層厚度和耐火度，選擇質(zhì)量好的耐火涂料。
二、合理控制澆鑄溫度，使用溫度檢測(cè)棒及時(shí)檢測(cè)鐵液溫度是否達(dá)到可澆鑄溫度。
三、采用金屬鐵液高溫出爐低溫澆鑄原則，降低高溫金屬鐵液對(duì)型腔內(nèi)部的穿透力。
四、造型模具周邊時(shí)盡量選擇細(xì)膩的型砂放置鐵液穿透涂層進(jìn)入砂粒之間，外圍采用砂粒略大一點(diǎn)的型砂提高透氣性，并保 證型砂填充到位并夯實(shí)到合理密度。
鑄件在鑄造完成后有時(shí)會(huì)發(fā)生局部粘砂現(xiàn)象，是因?yàn)樵跐茶T時(shí)型腔內(nèi)局部涂層脫落或開(kāi)裂，液體金屬會(huì)滲入型砂砂粒之間，形成不同程度的粘砂缺陷。
產(chǎn)生粘砂缺陷的主要原因有：涂料涂刷不均勻、涂料透氣性過(guò)大、局部干砂緊實(shí)度過(guò)低也是在造型時(shí)沒(méi)有填砂到合適密度、承受高溫的部位涂層太薄、負(fù)壓度過(guò)大、澆鑄溫度過(guò)高超耐火涂料承受范圍等。
一、提高涂層厚度和耐火度，選擇質(zhì)量好的耐火涂料。
二、合理控制澆鑄溫度，使用溫度檢測(cè)棒及時(shí)檢測(cè)鐵液溫度是否達(dá)到可澆鑄溫度。
三、采用金屬鐵液高溫出爐低溫澆鑄原則，降低高溫金屬鐵液對(duì)型腔內(nèi)部的穿透力。
四、造型模具周邊時(shí)盡量選擇細(xì)膩的型砂放置鐵液穿透涂層進(jìn)入砂粒之間，外圍采用砂粒略大一點(diǎn)的型砂提高透氣性，并保 證型砂填充到位并夯實(shí)到合理密度。
鑄件在鑄造完成后有時(shí)會(huì)發(fā)生局部粘砂現(xiàn)象，是因?yàn)樵跐茶T時(shí)型腔內(nèi)局部涂層脫落或開(kāi)裂，液體金屬會(huì)滲入型砂砂粒之間，形成不同程度的粘砂缺陷。
產(chǎn)生粘砂缺陷的主要原因有：涂料涂刷不均勻、涂料透氣性過(guò)大、局部干砂緊實(shí)度過(guò)低也是在造型時(shí)沒(méi)有填砂到合適密度、承受高溫的部位涂層太薄、負(fù)壓度過(guò)大、澆鑄溫度過(guò)高超耐火涂料承受范圍等。
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